Окраска металла ЛКМ все еще наиболее широко применяемый метод защиты от коррозии для мостов и металлоконструкций , подвергающихся воздействию атмосферы. Антикоррозионные материалы наносятся в несколько слоев, каждый из которых обладает самостоятельным действием. Первый слой (нижний) содержит активные антикоррозионные пигменты и добавки, а верхние обеспечивают устойчивость к погодным воздействиям.
Хлорсодержащие смолы, которые впервые появились на рынке в 1928 г., и были первым шагом на пути разработки наиболее эффективных средств защиты металлических поверхностей. Как таковой ВХ доказал свою эффективность, но его применение было ограничено его плохой растворимостью и совместимостью. С целью решения этой задачи стали разрабатываться сополимеры винихлорида, в частности, его эфиры.
Эфиры , обладающие необходимыми свойствами, получают омылением виниловых эфиров. Сравнительные испытания показывают, что состав сополимеры — 75% винилхлорида и 25% винилизобутилового эфира дает наилучшие результаты.
Ассортиментная линейка
Сополимеры TCM на основе сополимеров винилхлорида и винилизобутилового эфира поставляются нескольких марок, они имеют форму белого порошка.
Вязкость 20% раствора в толуоле следующая:
TCM MP 15 12-18 мПа с
TCM МP 25 20-26 мПа с
TCM MP 35 30-40 мПа с
TCM MP 45 40-50 мПа с
Основное различие – вязкость, другие свойства практически не отличаются.
| Внешний вид | Белый порошок | |
| Летучие | ≤0.5% | |
| Содержание Cl | Ca.44±1 | % |
| Насыпная плотность | 0.37±0.02 | g/ml |
Защитные свойства покрытий на основе TCM MP также похожи, за исключением МP 15( см. ниже). Различие в вязкости между марками делает возможным их использование в широком диапазоне рецептур, с различным содержанием пигментов и наполнителей.
Основные области применения:
МP 15 — связующее, которое благодаря своей низкой вязкости играет особую роль в линейке МP. Рецептуры с MP 15 содержат на 20% меньше растворителей, что благотворно для окружающей среды. TCM MP15 может быть использован всякий раз, когда требуется иметь низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС).
Основные наиболее важные свойства сополимеров МP следующие:
Компоненты рецептур:
Растворители — следующие растворители являются истинными для связующих MP:
Разбавители для MP включают:
Разбавители могут использоваться в сочетании с истинными растворителями. Преимущество разбавителей, в противоположность истинным растворителям, в том, что они могут быть использованы для снижения доли остаточного растворителя в покрытии, что сокращает время сушки.
Количество введенного разбавителя зависит от марки сополимера MP и используемых компонентов в рецептуре. Это важно учесть потому, что разбавитель более летуч в системе, чем истинный растворитель, т.к. в противном случае связующее будет осаждаться и пленки получатся мутными.
Пластификаторы:
Винилизобутиловый эфир в полимерах сам по себе дает пластифицирующий эффект, полученные только на связующих МП сравнительно гибкие и хорошо держатся. Это значит, что содержание пластификаторов в рецептуре может быть довольно низким. Общепринятые пластификаторы вводятся от 5 до 15%.
Пластификаторы оказывают длительное воздействие на свойства покрытий, и они должны быть подобраны в соответствии с учетом особенностей области применения, как проиллюстрировано в последующих примерах.
Хлорсодержащие парафины:
Хлорсодержащие парафины могут быть использованы как пластификаторы для покрытий, которые должны обладать высокой сопротивляемостью к химическим воздействиям и солям, таких как индустриальные антикоррозионные краски, краски для судов, фасадные краски, краски для дорожно-маркировочных покрытий.
Эфиры фталатов:
Они особенно рекомендованы для покрытиях, которые должны быть устойчивы к значительным температурным перепадам, например краски для контейнеров.
Эфиры адипиновой кислоты:
Пластификаторы полученные на основе адипиновой кислоты используются в покрытиях, которые устойчивы к действию масел и нефти, такие как полы в гаражах.
Содержанием пластификатора в рецептуре должно быть настолько низким насколько возможно, потому что они снижают твердость и увеличивают термопластичность, что может привести к увеличению загрязнения и морщинообразования.
Совмеcтимость с другими пленкообразующими
Совмещение сополимеров MP с другими пленкообразователями является действенным способом получения желаемых свойств. Сополимеры MP могут быть использованы для модификации связующих.
Алкидные смолы — основная группа связующих, которые используются в комбинации с сополимерами MP. Могут быть использованы тощие и средние алкиды, полученные при модификации льняным, соевым или касторовым маслами. Алкидные смолы отверждаются окислением, и это помогает снизить термопластичность Ларофлекс МП и увеличить их устойчивость к загрязнению. Введение алкидной смолы не должно превышать 50% от количества всех связующих, в пересчете на сухое, если требуется высокая водостойкость. Сополимеры MP следует использовать самостоятельно, если требуется высокая химическая стойкость.
Сополимеры MP можно вводить в алкидные краски для придания следующих свойств:
Поэтому покрытия, основанные на комбинации связующих, обладают высокой водостойкостью и хорошей устойчивостью к действию погоды, что необходимо для внутренних, а особенно для внешних покрытий в химической промышленности. Данное сочетание не представляется настолько же хорошим для цинка и других металлических ( не содержащих железа) или минеральных подложках.
Полиметакрилаты могут быть использованы для улучшения твердости и сохранения блеска красок, содержащих сополимеры MP.
Пигменты и наполнители:
Сополимеры MP не содержат реакционно-способных групп, поэтому могут быть использованы со всеми видами пигментов и наполнителей, за исключением медного и бронзового порошка.
Помимо декоративности, пигменты и наполнители предохраняют покрытие от коррозии, создавая барьер для водных паров и других газов, и повышая адгезию.
Объемная концентрация пигмента зависит от области применения
Для покрытий с высоким блеском и высокой химической стойкостью ОКП должна быть 16-22%. ОКП= 16-45% рекомендуется для антикоррозионных красок. В фасадных красках, красках для бассейнов, и др.покрытия на основе которых обладают некоторой паропроницаемостью ОКП 33-55%
Композиция на основе сополимеров MP и алкидных смол в соотношении 1:1 очень удачна для антикоррозионных красок. Покрытие толщиной 200-250 мкм при ОКП 35-45% дает высочайший уровень защиты от коррозии в грунтах и красках.
Краски для контейнеров производятся на низковязких марках сополимеров MP, содержащих пластификаторы, которые сольватируют смолы, что придает покрытию высокое сопротивление к значительным колебаниям температур.
Компания «ПолиХим» — проверенный и надежный поставщик химического сырья
Выгодные цены, индивидуальный подход. Доставка опасных грузов.
