Несиликоновые (масляные) пеногасители

Эта группа разнообразна и включает несколько типов:

• Минеральные масляные пеногасители состоят из минерального масла и гидрофобных диспергированных частиц (например, восков или кремнезёма). Масло растекается по поверхности пузырька, а твёрдые частицы прокалывают плёнку, обеспечивая разрушение пены. Они особенно эффективны против макропены в водных строительных красках и клеях.

• Полиэфирные (полигликолевые) пеногасители представляют собой олигомеры или полимеры на основе полиэтилен- или полипропиленгликолей. Они хорошо совместимы с различными системами, мало влияют на прозрачность и часто используются в качестве деаэраторов, способствуя выходу уже захваченных микропузырьков.

• Фторсодержащие пеногасители на основе фторированных поверхностно-активных веществ являются наиболее мощными и используются для борьбы с устойчивой пеной в сложных рецептурах, но отличаются высокой стоимостью.

Выбор пеногасителя определяется типом лакокрасочной системы и характером проблемы. Для водно-дисперсионных красок чаще применяют комбинации: силиконовые эмульсии для борьбы с поверхностной пеной при нанесении и минеральные масляные — для подавления пены в массе при производстве. В органоразбавляемых системах(алкидных, полиуретановых) эффективны силиконовые пеногасители на основе полисилоксанов, растворённых в органическом растворителе, а также некоторые полиэфирные типы.

Крайне важно соблюдать оптимальную дозировку (обычно в диапазоне 0.05%-0.5% от массы композиции), которую устанавливают экспериментально. Передозировка не только не улучшает эффект, но и становится причиной новых дефектов покрытия.

Пеногаситель необходимо вводить на правильной стадии: обычно на этапе диспергирования пигментов или в конце процесса, после внесения всех основных компонентов, для подавления поверхностной пены. Обязательна проверка совместимости с конкретной рецептурой, так как добавка не должна вызывать помутнение, гелеобразование или снижение адгезии.

Подбор пеногасителя на основе типа ЛКМ и характера пенообразования является необходимым условием для безупречного качества как технологического процесса, так и конечного защитно-декоративного покрытия.